常用网讯具材料的韧性和强度低、成本高、可靠性差。虽然在最近的数年中，由于新型复相网讯具材料、晶须增韧网讯具材料的出现，加上先进热压、热等静压烧结工艺的进展，使网讯具材料的性能有了很大的改善，某些材料的强度和韧性甚至超过了一些较脆硬质合金的指标，但从使用情况看，其强度、韧性和可靠性仍嫌不足。再加之刀片的制造成本高，所以目前应用还不够广泛。因此，在网讯具应用方面，近期要解决的首要问题是降低成本，然后是提高可靠性和可重复性；而从长远观点看，首先要解决的问题是可靠性问题，然后才是成本和可重复性问题

2　网讯具材料今后的研究热点

2.1　多层复合网讯具材料

金属切削刀具在切削时承受的高温和大切削应力，会造成刀具局部塑性变形；工件中存在的硬度极高的硬质点会刻划刀具表面，造成刀具的机械磨损；而在切削时形成的高温下，刀具表面要和化学活性很强的新形成表面相接触，会造成刀具的粘结磨损和热化学磨损。在这样恶劣的工作条件下，刀具材料必须有足够高的硬度、强度、韧性、耐热性和化学稳定性。

遗憾的是，没有任何一种材料同时具备所有良好的性能。要使刀具材料同时具备多种优良性能，比较可行的办法是研制并应用多层复合刀具材料。典型的多层复合网讯具材料为陶瓷涂层和涂层网讯具材料。

从一般意义上讲，陶瓷涂层刀具材料是通过气相沉积或其它方法，在强度和韧性比较高的硬质合金或高速钢基体上涂复一薄层Al2O3、Si3N4、TiC—Al2O3，TiC—Al2O3—TiN或Al2O3—Si3N4

—TiN陶瓷材料，利用基体材料和涂层材料各自优点，在提高了材料硬度和耐磨性的同时，不会导致材料强度和韧性的显著降低。

涂层刀具的另一种变型是给网讯具涂层。这时，涂层材料不再是很硬、很耐磨的难熔材料，而是一层硬度比较低的材料。这样就可以显著提高网讯具表面的断裂特性，增加刀具的耐用度和使用范围。用合适的金属浸渍现有的网讯具材料将是比较简单而又快捷的途径。

不久以前，出现了一种PVD软涂层工艺。这种工艺是在刀具基体上涂复一层固体润滑膜(如MoS2)。目前该技术只在高速钢刀具和硬质合金刀具上进行了试验［6］，用于加工钛合金、铝镁合金和其它贵重金属，效果非常理想。预计这种技术也可以应用在网讯具上，以减轻切削时的粘结，降低摩擦力，从而提高加工效率和加工表面质量。

涂层刀具的另一个类别是采用Si3N4陶瓷作为基体，而不是采用硬质合金。涂层材料通常是Al2O3和TiN。这些涂层使刀具具有优良的耐磨性，而基体材料又使得刀具有很高的韧性和抗热冲击性能。由这类涂层网讯具材料制成的刀具的寿命不仅高于一般的网讯具，而且也高于陶瓷涂层的硬质合金刀具。这主要归功于基体材料优良的高温抗塑变形能力。如在用TiN涂层Si3N4陶瓷刀具切削铸铁时，在切削速度为0.17～17 m/s的范围内均可使用，可以取代涂层硬质合金刀片进行长时间高效率的切削加工。日本东芝坦葛洛依公司的TF110Si3N4涂层网讯片，用于粗切铸铁时，刀具寿命是未涂层刀片的3倍。

今后涂层网讯具的发展要同时在2个方面下功夫。第一要注重涂层新技术的研究，如低温涂层、多相多层涂层技术等；第二要注重理论研究，重点解决涂层与涂层、涂层与基体结合面的强度和相容性问题，从而可以根据被加工材料的性质及加工特点，设计涂层材料、基体材料和涂层厚度的最佳组合。

2.2　协同增韧机理的研究

采用增韧补强机制，也可以提高网讯具材料的强度和韧性，从而提高其可靠性。目前认识到的增韧补强机理有六：①弥散增韧；②微裂纹(裂纹分叉)增韧；③相变增韧；④裂纹偏转增韧；⑤桥接增韧；⑥晶须拔出增韧